锅炉防磨原理分析

2020-04-23 技术

工作原理:

水冷壁导流防磨技术是将导流板经纬分层以格珊形式颁安装在炉膛四壁,使渣滓物料冲刷水冷壁贴壁流得到有序疏导,达到改变物料流流向、降低物料流流速、隔离物料流与水冷壁的高速碰撞,极大降低物料颗粒对水冷壁切削磨损的目的,从而解决水冷壁管磨损问题。 

技术特点:

一、导流板防磨新技术其本质是以疏导炉膛内颗粒物料,使其形成内循环,改变物料面壁流 向及膛内四角的物料颗粒涡流流向,使物料流倾向于中心,避免和水冷壁碰撞,从而治理面壁流角涡流对水冷壁的接触磨损。

二、导流防磨技术所使用的导流板是耐高温、耐磨多元素合金铸造成型,高温能打1250℃, 抗拉强度≥560Mpa,该材料很好的配合了疏导型水冷壁防磨工艺,从材料上保证了该工艺的使用寿命在6年以上。生产循环流化床锅炉防腐,CFB锅炉防磨导流装置,超音速电弧喷涂,电厂锅炉防磨喷涂,质量体系认证,安全放心,售后完善. 

三、导流板主要安装在炉膛四周的密相区,因其是金属材质,对热传导能起到一定的增强作用,所以不会对锅炉内载负荷能力产生任何负面影响。 

四、导流板能有效破坏物料流在不平滑管壁处形成的涡流,减少物料粒子与水冷壁的碰撞,避免固体物料对水冷壁管的磨损,起到保护水冷壁的作用。

五、导流板分层安装在炉膛四周,能有效降低物料颗粒沿水冷壁管下落的速度,隔离物料流与水冷壁管的接触,从而根本上解决了水冷壁管磨损问题。

六、安装简便,施工周期短。以240吨锅炉为例,施工周期仅需3天。 疏导型水冷壁防磨工艺已被多家电厂采用,运行实践表明水冷壁加装导流板后磨损明显减轻,连续运行2年水冷壁管磨损不超过0.1mm,尤其是浇注料过渡区不再采用其他任何防磨措施,也不会因水冷壁磨损泄露产生停炉的烦恼,使循环流化床锅炉从频繁的非计划停炉检修转 入连续安全运行的良好状态,该技术对因锅炉烧干锅造成的水冷壁管变形的炉子,经合理安装使用后同样达到防磨效果。

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